今年以來，國家對環(huán)保的整治力度持續(xù)加大，棕剛玉原材電極市場受到強烈沖擊，電極價格暴漲，品質(zhì)逐漸下降，造成電極消耗熱損過大，成為公司將成本的一大難題。

企業(yè)提倡“節(jié)能降耗”，***為關(guān)鍵的一點就是將“節(jié)能降耗”工作落到實處。一分廠脫殼爐僅僅圍繞這一主題在生產(chǎn)過程中進行技術(shù)革新和技術(shù)創(chuàng)造，決定：一是采用增加埋弧冶煉時間，減少因弧光長時間外漏造成熱損對電極的消耗；二是及時清理電極上的粘合料，避免電極從粘合料以上部分，開始氧化變細造成掉頭現(xiàn)象；三是改變以往因出現(xiàn)電極熱損過大、電極過細，需要從接頭處全部卸掉的方法，改為技術(shù)人員人工用自制工具對局部卸掉的方法處理，從而減少了不必要的電極消耗，省下來一個電極接頭50Kg就可以冶煉三爐棕剛玉。

通過以上三種措施的實施，全年分廠的電極消耗一般都在10Kg以下，今年***好時期達到每噸剛玉消耗在7Kg，經(jīng)過試驗，***終達到預(yù)期的效果，取得了明顯成績，在實際冶煉中減少了人員更換電極的次數(shù)，降低了電極的消耗。

此次試驗的成功，標志著棕剛玉冶煉實現(xiàn)原材使用方式多樣化，從而達到降低生產(chǎn)成本，進一步構(gòu)建低消耗的節(jié)能型冶煉模式。期間所有的數(shù)據(jù)參數(shù)進行詳細記錄，形成一套具有可操作性的操作規(guī)程，為今后冶煉生產(chǎn)提供可靠依據(jù)。